活性氧化铝成型颗粒的形状及大小，一般是根据制备催化剂的原料性质及工业生产所用反应器要求确定的。如固定床反应器常常采用片状、球状及圆柱状等各种形状的催化剂; 流化床反应器常使用直径为20～150μm 或更大粒径的球形催化剂; 移动床反应器常用3～4mm 或更大直径的球形催化剂; 悬浮床使用微米或毫米级的球形颗粒。根据载体原料性质及工业过程的不同要求。
将预先制备的水合氧化铝假溶胶从平底加料器的细孔流入成型柱中，成型柱的上层是煤油A，下层是氨水层B，所以称这种方法为油－氨柱成型。假溶胶液滴在煤油层中，由于表面张力而收缩成球状，穿过油－ 氨水界面，进入氨水层发生固化( 胶凝) 后，靠位差随氨水一起流入分离器，靠筛网使湿球与氨水分离，氨水用泵打入高位槽后又回送到成型柱中，筛网上的湿球定期取出后经洗涤、干燥、灼烧而得到活性氧化铝球。利用这种方法可以获得孔容较大、强度比转动成型产品高的活性氧化铝产品; 以前只能制得小于30nm的微孔产品，目前已能制得大于几百纳米的大孔活性氧化铝产品; 生产时能耗较低。（图1）为用油－氨柱成型法成型球状活性氧化铝的过程原理。
