活性氧化铝成型颗粒的形状及大小，一般是根据制备催化剂的原料性质及工业生产所用反应器要求确定的。如固定床反应器常常采用片状、球状及圆柱状等各种形状的催化剂; 流化床反应器常使用直径为20～150μm 或更大粒径的球形催化剂; 移动床反应器常用3～4mm 或更大直径的球形催化剂; 悬浮床使用微米或毫米级的球形颗粒。根据载体原料性质及工业过程的不同要求。
活性氧化铝转动成型法是将“快脱粉”和适量的水( 或粘合剂) 送入转动的圆盘滚球机中，通过不断滚动作用，物料互相粘附起来，逐渐长大成为球形颗粒。转动成型可生产2～3、4～6、7～8mm的活性氧化铝球形颗粒。吸附用活性氧化铝球的生产方法。制球时加入粘结剂的配方为100份水、8～12份碳酸氢铵、6～10份碳酸钠、40～60份快脱粉，滚球后，在90～100℃养生4～6h，在390～430℃焙烧30～40min。
