活性氧化铝孔结构的调变有多种方式，如改变制备工艺条件、制备方法及添加调节剂等。由于活性氧化铝（γ-Al2O3）一般是通过其前体拟薄水铝石加热脱水转化而制备，因此通过改变制备活性氧化铝前体拟薄水铝石的工艺条件可以达到调变活性氧化铝孔结构的目的。 拟薄水铝石制备条件与孔结构的关系拟薄水铝石制备过程对产物的孔结构有很大影响，制备主要包括成胶（或沉淀）、老化、干燥等步骤。改变制备过程中的pH 值和成胶温度等可有效调节孔结构。实验结果表明，酸性条件（pH=1）合成的氧化铝孔径分布集中（3～6nm），而碱性条件下合成的活性氧化铝则不具有集中分布的中孔孔径。随着沉淀温度升高，比表面积和孔容均增大，孔径分布也更加集中。沉淀温度为80 ℃制得的γ-Al2O3 比表面积可达290m2/g，孔容为0.61 mL/g，2～5 nm 范围的孔所占比例为89%。提高老化温度和增加老化时间均有助于提高产品结晶度，拟薄水铝石晶粒也随着不断长大，进而影响到活性氧化铝的孔结构。 虽然通过改变制备拟薄水铝石时的工艺条件可以调变前体拟薄水铝石的孔结构，但其调节范围较小，另外还应注意条件改变对拟薄水铝石的其它物化性质造成的变化，如结晶度和胶溶率等，这些参数均会影响到最终产品活性氧化铝的性质。
