再生的基本机理是破坏活性氧化铝吸附的动态平衡，人为地使活性氧化铝吸附表面上停留的吸附质分子不断减少，最后达到完全脱附的目的。因此，再生是传质和传热同时发生的复杂过程。实际上，在再生结束的时候，吸收层的温度不一定均匀，再生气的出口和入口部位，残留在吸附层中的吸附组分量当然也会产生梯度。随着活性氧化铝流程使用经验的积累，活性氧化铝再生温度也从最先开始的300℃左右下降到160℃左右，甚至还可到100℃左右。在再生温度300℃和200℃比较时，前者活性氧化铝吸附容量仅增加～3%，但再生气体所需的热量却要增加～30%。 从设备运转的经济性考虑，以后逐渐将再生气体的进口温度降到160℃左右。随着温度的降低，其活性氧化铝吸附容量略有降低。但相差不大，在实际使用中也能很好地运转。在再生加热温度为200℃时，吹冷峰值温度可达160℃左右，这是吸附器的最佳运转工况。
在再生加热温度为170℃时，吹冷峰值温度可达130℃左右，这时被活性氧化铝吸附的水分和二氧化碳均能解析。再生时间也有关系.再生气量也有关系.可调整。Q总=CMΔt*T（时间）由于电加热器的功率有限，活性氧化铝活化时可以降低流量，增加时间和Δt。而工作周期长（4～8h）,活性氧化铝吸附剂用量增多，容器体积变大，气体通过床层的压力降也大、空压机的排压也要相应提高，这增加了能耗。
