通过改变制备拟薄水铝石的工艺条件和制备方法不能大幅调变孔结构，因此经常在制备过程中引入助剂或扩孔剂，后期焙烧时添加剂会分解逸出进而起到调节孔结构的目的。这些扩孔剂主要包括碳酸氢铵、甲基纤维素、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、尿素、淀粉、蔗糖及其它水溶性聚合物等。认为使用碳酸氢铵扩孔是一种较理想的方法。碳酸氢铵扩孔有别于其它扩孔剂法，一定条件下NH4HCO3与氢氧化铝发生晶化反应生成片钠铝石[NH4Al(OH)2CO3]，然后将其在一定温度下焙烧分解，通过分解释放出的气体的膨胀和冲孔作用，不仅使得活性氧化铝孔体积增加，而且孔径也有大幅度的增加。研究活性氧化铝载体时发现，碳酸氢铵的加入有助于增加活性氧化铝载体的孔径；随着晶化温度的升高，小孔逐渐减少，大于10nm的孔相应增多，孔容和整体平均孔径变大。
实验结果显示，在一定条件下，沉淀可与作用生成片钠铝石，经高温焙烧后制得孔容为0.6～1.5mL/g的大孔容活性氧化铝。此外，人们还在制备过程中加入非金属元素来改性活性氧化铝，常用的有磷、硅及氟等元素，这些元素的加入不但能调节催化剂表面化学性质，还能起到控制孔结构的作用。利用凝胶法考察了磷改性对活性氧化铝的影响。研究结果表明，添加磷除能提高活性氧化铝的热稳定性外，而且还能调控其孔结构。随着磷元素含量的增加，γ-Al2O3比表面积和孔容逐渐增大；其中磷含量为5%时效果最好，500℃焙烧3h后，γ-Al2O3比表面积和孔容分别为329.5m2/g和0.854mL/g。另外，在制备拟薄水铝石过程中发现，加入适量的水玻璃也可起到调节孔结构的作用。
