活性氧化铝成型颗粒的形状及大小，一般是根据制备催化剂的原料性质及工业生产所用反应器要求确定的。如固定床反应器常常采用片状、球状及圆柱状等各种形状的催化剂; 流化床反应器常使用直径为20～150μm或更大粒径的球形催化剂; 移动床反应器常用3～4mm或更大直径的球形催化剂; 悬浮床使用微米或毫米级的球形颗粒。根据载体原料性质及工业过程的不同要求。
活性氧化铝喷雾成型主要包括空气加热系统、料液、雾化及干燥系统、成型干粉收集及气固分离系统。由送风机送入的空气经热风炉加热后作为干燥介质送入喷雾成型塔中，需要喷雾成型的浆液由泵送至雾化器，雾化液与进入塔中的热风接触后水分迅速蒸发，经干燥后形成粉状成品。废气及较细的成品在旋风分离器中得到分离，最后由抽风机将废气排出。主要成型产品由喷雾成型塔下部收集，而较细的成品则由旋风分离器下部的集料斗收集。喷雾干燥成型可以制得孔容较大的几十到几百微米的催化剂或载体小球。（图3）是活性氧化铝喷雾干燥成型工艺过程图。
