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活性氧化铝催化剂载体粉体混捏法

日期:2013年10月22日 | 16:08 作者:河南铭泽科技 浏览:

    对于加氢处理催化剂来说,不但要考虑催化剂的加氢脱酸活性而且还要考虑其加氢脱金属能力,因此,这就要求活性氧化铝催化剂具有合适的孔径分布。通过将适宜的小孔活性氧化铝粉体和大孔活性氧化铝粉体按照不同比例充分混捏成形,制备出具有特定孔径分布的加氢处理活性氧化铝催化剂,评价结果表明活性氧化铝此催化剂对高酸原油具有较好的脱酸性能和脱金属性能。是将两种或两种以上不同原料路线方法制备的拟薄水铝石干胶均匀混合、成形和焙烧处理后制得具有双峰孔结构,且大、小孔比例可在大范围内调节的活性氧化铝载体。采用碳化法制备的拟薄水铝石粉和硫酸铝法制备的拟薄水铝石分按照1:(0.1~5)混合,用复合酸作胶溶剂,在混捏过程加入锆、钛、硅、碱金属、碱土金属稀土金属及炭黑等物质,经成型、干燥、焙烧制得孔容0.4~1.2 mL/g、比表面积180~370 m2/g、孔径>100nm的孔占总孔体积分数>90%的活性氧化铝载体,此活性氧化铝载体特别适用于1,4-丁炔二醇二段加氢催化合成1,4-丁二醇催化剂的制备。